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石材雕刻专家:石材雕刻刀具的维护保养秘诀

作者:迪奥刀具 文章来源:迪奥刀具 点击数:2955 更新时间:2013-06-09 08:07:56

石材雕刻专家介绍的石材雕刻刀的维护保养秘诀笔记,归纳总结如下:

一、雕刻不同材料时应采用什么刀具
1.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
2.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。
3.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。
4.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。
5.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。
6.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。
7.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。
8.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。
9.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。
10.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
11.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。
12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。
13.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石材雕刻刀。
14.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

石材雕刻刀雕刻过程演示

二、石材雕刻刀具的更换最佳时间
石材雕刻机刀具严重磨损之后,切削力可以增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响,主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。例如,在切削力增大3倍的情况下,进行加工1分钟,就相当于主轴在正常情况下使用27分钟。可见石材雕刻刀具严重磨损后不仅影响到加工样品的效果,还影响主轴的使用寿命。     那么什么时间更换石材雕刻刀具最好呢?     我们应该在刀具寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀。比如刀具在60分钟出现严重磨损,下次加工时,应当在40分钟开始换刀,并养成定时换刀的习惯。

三、石材雕刻机要选择合理的下刀深度
不同材质的雕刻刀具雕刻不同硬度的材料都会有一个最合适的下刀深度,也就是最合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻机性能,在保证加工质量的前提下,获得较高生产率和低加工成本的一个切削量。
单位切削量等于切削(吃刀)深度*切削宽度(路径间距)*走刀速度。切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工时,尽可能切除全部余量。余量大时,确定切削用量要考虑机床功率和刀具强度,避免引起大的震动,而使刀具受到大的冲击而折断。精加工时,主要考虑加工精度和表面粗糙度的限制,不能达到要求时,要考虑增加半精加工序,使精加工的之前的余量均匀,从而达到满意的效果。确定切削用量要考虑石材雕刻机功率和刀具强度,以及工艺系统刚性。
对于合金刀具来说,雕刻大理石、青石每次下刀深度可以控制在一毫米左右,金刚石刀具可以调整到2毫米以上。雕刻像花岗岩这种硬度等级比较高的材料,下刀速度和下刀深度最好不要太深,可以下刀浅一些,加工速度设定值调高一些,这样做效率也不会很低。

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